机械网-如何降低起重机械安全事故发生率？

作为8大类特种装备之1的起重机械，其事故率近几年1直高居不下，其缘由是多方面的，主要包括标准滞后、设计前瞻性不足、制造工艺水平落后、安装质量控制不严、使用管理不到位等。要减少起重机械安全事故的产生，可以从制修订相干规程及标准、加强监督管理等方面入手。

起重机械按国家规定属8大类特种装备之1。不论是装备本体还是使用环节，从安全性的要求来看，它和其余几种特种装备相比，危险性不算大。但根据最近几年国家质检总局统计的事故数字来看，起重机械的事故产生率和产生事故致使人员伤亡的绝对数字1直高居8大类特种装备榜首。2009年，国家质检总局已把起重机械的安全作为年度“3项行动”的重点，希望通过整治到达下降起重机械安全事故的目的。

为何起重机械的事故率会居高不下准分子光能治疗白癜风吗？我们通过量年从事起重机械安全检测工作的经验分析，主要缘由有以下几个方面。

事故率高居不下缘由复杂

标准滞后。标准修订的滞后致使起重机械创新设计意识的淡化白癜风长臀部怎么办。我国起重机械设计的根据是《起重机设计规范》GB3811⑴983，设计安全要求主要是《起重机械安全规程》GB6067⑴986。这两个通用技术规范标准在上世纪80年代出台，为当时起重机械的规范管理起了决定性作用。但随着现在起重机械大量生产和投入使用，和生产工艺的改进、新型材料的使用等，致使标准在1些场合不能适用。《起重机械安全规程》是起重机械检规的的主要理论根据，2009版的新检规已出台，并于今年4月1日起开始实行，而其理论根据《起重机械安全规程》的修订版本到现在还未出台。1旦新的检规和新的安全规程有较大出入，检验机构对起重机械的检验就会感到莫衷一是了。

设计前瞻性不足。有的起重机械生产厂家在新产品开发设计时，存在对受力构件在各种使用环境中的载荷情况斟酌不充分的现象。起升机构的制动系统的可靠性是决定该起重机械安全性能的关键因素，起重机械在使用进程中产生的安全事故绝大部份是和起升机构有关的。起升机构基本上是采取电磁铁电机式制动器，动作可靠性关键是对电磁铁线圈的控制，而起重机械的电气控制系统的设计正是我国20多年来1直存在的薄弱环节。

制造工艺水平落后。我国的起重机械标准和欧美标准存在1定的差异，造成起重机械中外合资企业在我国很难构成气候接种新冠疫苗对白癜风患者有影响么。1些中小型起重机械的装备本身技术含量还有待提高。另外，由于市场竞争的缘由，生产企业的利润也很有限，投入新产品研发的资金也就很有限。

安装质量控制不严。1直以来起重机械的安装验收实行的是终究竣工验收检验，全部安装进程的质量控制完全依赖于作业人员的素质和技术水平。装备的安装进程实际上是制造进程的1种延续，其现场作业条件更劣于制造环节。起重机械的制造和施工规范对施工工艺的进程控制又没有明确的标准和要求，在很大程度上致使了安装环节的低水平施工，特别是背规作业和有些施工工艺不足带来的隐蔽性和结构性缺点给事故产生埋下了隐患。4月1日起新的检规开始实行，起重机械的终究验收检验修订为全部安装进程的监督检验，为今后起重机械的安装质量提供了有力的保障。

使用管理不到位。使用环节所产生的安全事故是全部起重机械安全事故的重点，而使用单位的管理不到位是其中主要缘由。这里的管理指的主要是人和装备的管理。随着国有企业的改制和私营企业的发展，很难保证每台起重机械都是由有资质的人员来操作的。另外，私营企业业主的特种装备安全意识淡薄也是影响起重机械安全事故的重要缘由。另外一方面，装备管理包括平常检查和装备的计划修理，平常检查主要是对装备安全性能的检查，常常又最容易忽视。而有的企业就连年度的起重机械的修理计划也不安排。另外背章作业也是起重机械在使用进程中产生安全事故的主要缘由。

起重机械产生安全事故还有其他1些缘由，使用环境、载荷分类、非法或超资质生产起重机械等都有多是产生事故的缘由。

捉住关键治根治本

如何减少起重机械安全事故的产生，作为起重机械检验人员，我们觉得应当从以下几个方面入手：

1是尽快出台（修订）符合现行起重机械行业生产、安装和使用要求的并充分斟酌与国际同步的通用技术标准，如《起重机械安全规程》的修订应侧重斟酌起升机构制动器的控制，充分利用电气制动的辅助制动功能来对制动器进行保护。

2是鼓励在我国境内中外合作生产起重机械，引进先进的技术，提高起重机械的技术含量和安全性能及我国起重机械整体制造水平。

3是加强起重机械行业监督管理，严厉打击非法和超范围生产起重机械。在政策上向那些高技术含量和高安全性能的起重机械生产厂家倾斜，淘汰或关停1些低技术含量、低安全性能、靠低价位进行市场竞争的企业，鼓励起重机械制造企业引进高技术人材，特别是控制方面的人材，对起重机械进行全新理念的设计。

4是各级质监部门严格作业人员法定培训考核，特别是使用单位内部要强化岗位操作管理技能培训，突出企业安全生产责任人责任制度，强化企业主要负责人的特种装备的安全意识，规范操作人员的作业流程，提高企业从事特种作业人员的安全意识，提倡起重机械使用单位推行装备的日点检管理模式。

5是由于长时间以来对起重机械的监督检验实行的是竣工后的监督检验，故按新检规进行安装进程的监督检验有待全部检验人员改变观念，提高业务水平。理论上要加强检规的学习和理解，了解制造、安装进程的薄弱环节，从而制定切实可行的检验作业指点文件，确保检验质量。在此基础上，对以往安装使用的起重机械在今后的定期检验进程中除按检规例行检验外，还要有针对性地检查安装、制造中容易带来安全隐患和缺点的环节，利用先进的检测手段增加1些必要的检测项目，预防事故的产生。

6是提倡建筑工地使用的起重机械采取监督检验和监督管理无障碍沟通方式进行管理，确保存在安全隐患的建筑起重机械在未整改到位之前不得继续投入使用。

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