染色机厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
染色机厂家
热门搜索:
技术资讯
当前位置:首页 > 技术资讯

做和印刷服装用水基油墨的发展与使用要点

发布时间:2021-09-25 14:17:33 阅读: 来源:染色机厂家

印刷服装用水基油墨的发展与使用要点

七八年前,大多数T恤印刷者使用塑胶油墨,但有几点不大理想,最突出的是印在服装上干燥使材料可以耐更高的温度之后比较硬。因此,人们不得不转向水基油墨,其印刷后的手感和外观都比较好。

水基油墨最主要的优点是不涉及任何有机溶剂,用水清洗和稀释,在印刷车间里无需任何有机溶剂。对于目前还在使用大量有机溶剂的厂家来说,这的确是一个很大的改善,因为接触过多的有机溶剂,会当下中国更强调的是伐谋攻心使人会感到头晕目眩。

用水基油墨印刷的服装手感好,图案清晰度也较高。几年前,就能容易地印出65~75线/英寸的半色调图像,主要的问题是油墨容易干固,在版上尤为突出。由于油墨中的水分不断蒸发,在炎热的夏季(27℃以上)油墨就几乎无法使用。其次,油墨的遮盖力不太好。众所周知,几年前,根本没有能在深色如红色、绿色、红光蓝、海蓝和黑色等服装上印刷的水基油墨。几年后,这些油墨有了根本的改进。

生产商和供应商对此做出了快速反应,他们意识到人们对改善印刷服装的手感的要求日益强烈,80年代前后,市场上开始出现手感好的塑胶油墨。目前,大多数塑胶油墨可用于305、350和390目/英寸的版印刷,其外观和手感都与水基油墨不相上下。

一般来说,塑胶油墨能够复制精细图文,85线/英寸的目调印刷已很普遍。许多印业者纷纷涉足这一领域,效果特别理想。当然,溶胶油墨不存在干固问题。最近,遮盖力强的水基油墨也在不断地发展。所以,从效果上说,这两类油墨的差别已不很大,并且在不断地缩小。因此,很难说水基油墨和塑胶油墨谁能替代谁,它们都有各自的应用范围。作为印业者,只能根据自己的需要,对两种油墨进行试验,最后选用效果较好的一种。选择油墨与选择胶刮或布相同,印刷者须根据印刷需求进行选择。

目前的行业趋势表明,在过去的几年中,水基油墨的增长较快。仅就水基油墨技术本身,已有30多年甚至更长的历史,在纺织行业的圆印刷中已经使用多年,现在平印刷和纺织品/服装印刷也开始使用。我们注意到,有不少国家和地区对油墨使用的溶剂都作了法律、法规性的限制,因为油墨中的溶剂挥发会造成空气污染,目前对有机溶剂挥发方面监控更加严格。此外,工人对在劳动过程中接触有毒、有害的化学品所提出的投诉越来越多。现在的趋势是要尽可能地减少油墨中的有毒物质,以确保生产安全。

能源是另一个重要因素。在传统印刷中,要使塑胶油墨和水基油墨充分固化,通常要求温度达149~176℃,同时,为了达到较好的耐磨性能,固化需要时间2~3min。近年来,能源价格上涨速度惊人,原先的固化系统都需要加热,应该寻求一种能量较为集中的油墨干燥/固化系统,而现在已出现了一些不需要加热的固化系统。

与前些年相比,工业酒精的价格已是翻了五番,溶剂价格的上涨也提高了油墨的生产成本。使用塑胶油墨,需要购进相当数量的有机溶剂,而水基油墨则不需要有机溶剂,进而可减少成本费用。

最后一点是,近几年来T恤衫一直是很热门的商品,今后这种势头也不会衰减,现有越来越多的人进入这一行业。消费者的消费意识增强,他们对产品更加挑剔,对套印精度,油墨分布的均匀性和手感等要求更高。

在市场上,极为常见的是双色和三色印刷,目前,对目调印刷也有一定的市场需求,其中65%~80%的业务是四色目调印刷,这意味着消费者的需求和喜好正在发生改变。

现在,已能够在深色如海军蓝或者黑色的承印物上印5~7种颜色的水基油墨。如果印刷塑胶油墨,你会发现油墨特别发粘、发硬。油墨的发展趋势是在深色织物上有较好的遮盖力,同时又能湿对湿印刷。以前,印刷75线/英寸的目调比较困难,而现在很容易,不堵,而且效果非常好。从中可以看出水基油墨印刷具有很多优点,最明显的是印刷品的手感好。

使用水基油墨,版稳定性差是一个比较严重的问题,尤其是用230~300目/英寸的版印刷目调图像,操作人员要特别注意,否则,几分钟的拖延就会造成堵,进而前功尽弃。一些生产商正在研发一种油墨,稀释后有一个保持湿润的过程,在版上能够保持5~10 min甚至15min不干固,不堵,操作工可以短时间的停歇或离开。即使油墨一旦出现干固现象,只要时间不太长,用刮刀来回刮几次,油墨即可重新调好,消除堵问题,这是技术上的一大突破。

水基油墨在印刷后不需要加热固化或低温固化,在此,请注意区别固化和烘干的区别。水基油墨的干燥是把水分完全排除。之后即可堆码。固化则是指将印刷后的物品加热到一定的温度后保持此温度,以使油墨固化。经过这一过程,油墨会变得不溶于水,具有抗水洗性和牢固性。目前,一些油墨中加有硬化剂(也有不含硬化剂的),印刷后水份略微挥发或在低温110~116℃下即可变干。印刷的服装从最后一个印刷王位下来时就可以堆码装箱。经过2~4天,油墨就会彻底干固,拥有较好的抗洗性和稳定性。

与水基油墨相关的是感光胶,若采用自动印刷设备,则要求感光胶制得的版能够连续印刷300或400打(1打=12件)不出问题,这是不太容易的。

水基油墨另一个较大的优(标明伸长率范围)点是能够保持良好的工作环境。塑胶油墨使用起来不会干固,而水基油墨则要求密封保存,否则,油墨会出现干固现象,这就要求工作人员要操作熟练,在开机印刷前,要检查印刷所需的物品是否备齐,千万不要在印刷过程中找这找那,只要注意到这些,会大大提高印刷质量,减少次品。

使用水基油墨和水性感光胶时,印刷者往往会遇到一些问题。在此提几点建议,有助于防止在上版过程中油墨干固在版上或印刷中出现糊版,以确保获得好的印刷效果。首先,要选用单丝布,多丝布会使油墨容易渗到丝之间,导致布膨胀、变形,增加油墨在布上干固的机会。单丝布配合使用目前的感光胶,一般不容易出现干固或丝粘连等问题。

绷时要求使用张力计,版要绷紧、张力要均匀。在印刷过程中,版磨损越厉害,模版层越容易损坏。对版正确地进行除脂处理非常重要,在版干后,应尽快涂刮感光胶。

一般先在版的印刷面刮一层感光胶,然后在刮墨面刮。而后,将模版印刷面朝下放好,进行干燥,这样放置有利于感光胶在版上均匀流平。另外,将制版车间的温度升到27~29℃,这一点非常重要,否则,感光胶里水分无法蒸发。若感光膜表面干固,而感光膜层里残留有水分,这将极大缩短印版的使用寿命。暗室里应放置一个除湿器,以消除室内的潮气,将湿度降到10%以下,这样,模版层中的水分就能很快地蒸发掉。

模版烘干后,在模版的印刷面再刮1~2次感光胶,然后将模版的印刷面朝上再次烘干,刚刮涂的感光胶可以进一步填补模版表面的凹陷处。多数感光胶的固体含量为20%~50%,其余部分基本上为水分。所以刮涂的感光胶干固后,会出现凹凸不平表面。因此,要求在第一次涂胶干固后,还要再刮一次胶,将印刷面朝上进行烘干,这能有效地保证印刷面的平整度,进而减少印刷锯齿现象的发生。

模版干燥意味着模版层完全固化。内含的水分完全蒸发。在曝光时,略微延长模版的曝光时间。购买一套曝光测试尺,可以利用它有效地控制正确的曝光。在曝光测试尺上,除了可以看到正确的曝光时间外,还能看到点被冲洗掉的区域以及最合适的曝光时间的位置。略微延长曝光时间可以确保在显影或印刷过程中版膜不脱落。曝光量略大,有利于感光性重氮盐充分地反应。该反应进行得越充分,模版显影后的硬度就越高。模版充分曝光后,用32℃的水喷淋其正反两面,而后静置2~3min,将模版浸泡到水里进行显影,过一会用低压水冲洗。水在曝光过的部位被很快吸收。使用水压较低的水,可以减少渗入曝光过的版膜中水分。在冲洗显影处装一套黄色荧光灯,提起印版对着灯光检测,看是否有发粘、发软的残留物。若发现有残留物,则表明曝光不充分,或者是印版膜层太厚,或者是曝光用的光源与所用的重氮感光胶不匹配。在这种情况下,应将印版的正反两面吹干,然后再用高压吹风机吹印版的图文区域,排除该区域的湿气,这样可以避免在干燥过程中水分渗入模版层。印版吹干后,放到太阳光下晒。在与塑料1同进行垃圾处理系统后若是雨天,可以放到暗室或黄色灯光的房间里,利用房间里的紫外光对未充分曝光的模版进行继续曝光,使模版的所有感光物质在紫外线的作用下完全反应,使之尽可能地坚硬。最后,根据印刷的需要,或进行封,或进行坚膜硬化处理。

可使用非溶性漆对使用水性感光胶的印版进行封,但印版的清洗回收较为困难。另一种方法是使用感光胶进行封,通常使用制版用的感光胶。要注意,封前,必须保证模版彻底干燥,无水分残留,因为若用感光胶进行封,在干燥过程中,感光胶中滞留有水分,一旦印版装到机器上,工人必然擦拭印版的背面,这样,滞留有水分的感光胶就会变软,操作人员很难查出原因。因此,在刮感光胶进行封前,将印版放在黄灯或照明灯下,或放在太阳光下几分钟,而后再放在紫外光下,以使封所刮的感光胶硬化,之后,则可以上机印刷了。

对于大批量的印刷,版要进行硬化处理,硬化剂本身是一种紫色或红色的酸性醇基材料,非常易于挥发。硬化的方法是,在曝光和封后,在版上涂上硬化剂,然后用吹风机吹干,放一夜即可使用。或者在49~60℃的烘箱中放置1h左右。通过硬化处理后的版变得非常坚硬,可达到2万印以上。

目前市场上的感光胶,只要印版没有经过硬化处理,使用相应的版清洗液或脱膜膏,即可顺利地完成版的清洗和

心悸心慌如何缓解
心悸心慌吃什么食物好
如何治疗窦性心动过缓
心动过缓有什么反应